NG体育瓷砖的检验标准是什么耐*瓷砖验收的标准：1、地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，勾缝均匀，顺直。 2、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚线M水平尺检查，误差不超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜。 4、表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。 5、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。 6、水平误差不超过3㎜.

　　一：本工程采用30厚烧毛水面石材，石材颜色应均匀，色泽应同样   板相符，不能有不协调感。各项指标应符合设计要求。  二：石材吸水率应小于0.8%。  三：石材弯曲强度应不小于8.0mpa.    四：石材的耐磨性，耐*性应符合*相应标准。  五：供货发货时应严格按工地要求发货。    六：石材表面不得有缺角，裂缝，斑痕，同时在每块板四面倒1MM小角。     七：火烧板应按样板检查火烧后的均匀程度，不得有暗裂情况。  八：石材的长度，宽度，厚度，直角及外形尺寸均应符合本工地设计   要求。 九：石材放射性应符合*标准。    十：包装需牢固，便于装卸。包装箱上需书写箱号及附装箱清单。

　　塑胶件外观检验标准      1.制定目的：      确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。      2.适用范围：      本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。   3.权责单位：      本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;      所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。   4.应用文件：         MIL-STD-105E   II   抽样计划表（*标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。   5.检验标准:      1、MIL-STD-105E   II表（*标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为            CRI=0   、MAJ=0.65   、MIN=1.5。      2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。   6.定义      6.1缺点分类：   a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的*作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合*法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。   b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。   c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。      6.3喷涂件不良描述：      6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。      6.3.2、垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。   6.3.3、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。      6.3.4、分界线不清：   一种或两种不同颜色的涂料边界线、*：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。   6.3.6、露底：该喷没喷的部位称露底。      6.3.7、虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。   6.3.8、喷花：涂膜厚度不均匀的部位。      6.3.9、杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。   6.3.10、泛白：涂膜表面呈气雾状。      6.3.11、污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。   6.3.12、颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。   6.3.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。   6.3.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。      6.3.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异   6.3.16、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象      6.3.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内

　　城中村的房子拆迁，情况比较特殊，是集体土地上的房子，周边房子市场价又比较高，依据集体土地上的房子建筑成本价补偿，很亏。最*法院曾出过司法解释，城中村房子拆迁，货币补偿，最低市场价，被拆迁户可以周边房子市场价作为拆迁补偿基准价。

　　led吸顶灯检验标准：LED吸顶灯的灯罩常采用的材质：     有机玻璃：有机玻璃     是一种通俗的名称，缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚*丙**甲酯，是由*丙**甲酯聚合而成的高分子化合物。     亚克力：亚克力，又叫PMMA或亚加力。希望可以帮助到你

　　日光灯外观检验标准(0.6M～1.2M)   1.检验条件：   距离:   眼睛与被检物体距离30cm;   角度:   目检方向与待测物体成45°～   90度;   照明:   110V～220V日灯光光源距被测物表面200~400mm。LED路灯表面应无划伤、灯体内外应无危及生产、运输安装及使用人员的尖角和毛刺。

　　“压克力”是英文acrylics音译，它是丙**类化学品的通称。在塑料领域，压克力是指聚*丙**甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。压克力最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%，是塑料材料之最。压克力还是所有塑料中对紫外线（UV）最不敏感的。压克力也是很不容易氧化，耐候性很强。压克力板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）、普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。压克力板具有透光、耐久、外形多变

　　国标电线、首先电线本体上要有CCC认证的“CCC”及“工厂编号”标志； 电线本体上有着两个标志说明电线生产厂家已经通过了*强制性认证。 2、导体电阻合格； 3、绝缘及护套断面无目力可见的气孔，颜色纯正、外观光滑； 4、标志间距离：下一个标志的首端距离上一个标志的末端不大于： 电线mm； 电线mm。

　　你好！室内消火栓的检查主要包括消火栓、管路和水源三部分。    1、消火栓的检查。室内消火栓箱内应经常保持清洁、干燥，防止锈蚀、碰伤或损坏。每半年至少进行一次全面的检查维修。主要内容有：（1）检查消火栓和消防卷盘供水闸阀是否渗漏水，若渗漏水及时更换密封圈；（2）对消防水*、水带、消防卷盘及进行检查，全部附件应齐全完好，卷盘转动灵活；（3）检查报*按钮、指示灯及控制线路，应功能正常、无故障；（4）消火栓箱及箱内装配的部件外观无破损、涂层无脱落，箱门玻璃完好无缺；（5）对消火栓、供水阀门及消防卷盘等所有转动部位应定期加注润滑油。    2、供水管路的检查。（1）对管路进行外观检查，若有腐蚀、机械损伤等及时修复；（2）检查阀门是否漏水及时修复；（3）室内消火栓设备管路上的阀门为常开阀，平时不得关闭，应检查其开启状态；（4）检查管路的固定是否牢固，若有松动及时加固。    3、水源的检查。（1）对水泵设施按有关要求进行检查，要特别注意启动水泵设备的工作状态是否良好；（2）对水箱（或气压给水设备）进行检查，若有损坏及时修复。特别注意水箱内的检测信号设施，应检查其功能是否正常；（3）检查水泵接合器上的设施是否良好，特别是单向阀、安全阀及接口等部件。检查时还应注意水泵接合器附近的室外消火栓或水源是否符合有关要求。

　　检验要求  按要求检查集成材树种与采购要求是否相符。  注：要求每块指接集成材的基材为同一树种，且要求使用含水率在 8%——12%以内、无腐朽、变色、开裂的实木板材进行*，*的指榫尺寸和胶合工艺及所用的指接胶和拼板胶应达到一定的胶结强度（需供货商提供相应的生产过程技术*及所有胶接质量保证）。

　　1、出厂合格证、质量证明书、复试报告单。 2、耐火砖的规格尺寸偏差要符合要求。 3、取样送检耐火砖。

　　LED日光灯管外壳品质标准   通用产品的外观，装配公差判定标准如下： 1：   透明及色泽：   透明部分清晰无明显拉纹,横圈放，光照无明显光斑   有色泽的件NG体育，专用灯管测式（亮灯）对比，色泽偏差为±5% 铝合金氧化色泽无阴阳色,   整条统一色泽,   毎批色泽偏差为±8%   2：   外观杂点标准：   透明部分   200mm内1个黑点或晶点.   大小0.05m㎡≤S≥0.2m㎡   白色部分   200mm内1个黑点或晶点.   大小0.05m㎡≤S≥0.5m㎡   铝合金部分   200mm内1个杂点.   大小0.05m㎡≤S≥0.3m㎡ 3;   刮花.   划痕标准   透明部分200mm（亮灯）无明显刮花.   划痕   其他300mm处目测无明显刮花.   划痕 4:   双色PC管透明与白色结合部分标准   双色PC管透明与白色结合部分波动范围±1mm   5;   管长度.   厚度.   园度.   直度,端面平整度标准   管长度标准±1mm 管厚度标准±0.1mm 管园度标准±0.5mm 管直度(弯度)标准1m长1.5mm 管端面平整度标准±0.5mm   5;   管   与PCB板及电源驱动装配公差标准   配装PCB板装配公差   ±0.3mm 配装电源驱动装配公差±0.5mm   6:   PC罩与铝合金装配公差标准 PC罩与铝合金装配公差≤0.3mm   PC罩与铝合金装配两边不凸边略小0.1≤S≥0.5mm   7：产品出厂按抽检为准，合格率95%，超出不合格部分换货   8；各客户使用时请参照本厂提供的材质报告的使用范围为准   9；具体尺寸以每款编号为准，每款不同产品，量产时必提供装配物件

　　一、节能化   研究*表明，由于LED是冷光源，半导体照明自身对环境没有任何污染，与白炽灯、荧光灯相比，节电效率可以达到90%以上。在同样亮度下，耗电量仅为普通白炽灯的1/10，荧光灯管的1/2。如果用LED取代传统白炽灯荧光灯照明的50%，每年我国节省的电量就相当于一个三峡电站发电量的总和，其节能效益十分可观。 二、健康化   LED是一种绿色光源。LED灯直流驱动，没有频闪；没有红外和紫外的成分，没有辐射污染，显色性高并且具有很强的发光方向性；调光性能好，色温变化时不会产生视觉误差；冷光源发热量低，可以安全触摸；这些都是白炽灯和日光灯达不到的。它既能提供令人舒适的光照空间，又能很好地满足人的生理健康需求，是保护视力并且环保的健康光源。 三、人性化   毋庸置疑，光和人的关系是一个永恒的话题，“人们到了灯，我看见了光”，正是这句经典的话语改变了无数设计师对灯的认识。灯具的最高境界是“无影灯”也是人性化照明的最高体现，房间里没有任何常见灯具的踪迹，让人们可以感受到光亮却找不到光源，体现了把光和人类生活完美结合的人性化设计。

　　当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。折算系数按下列规定采用：   一、对边长为100mm的立方体试件取0.95；   二、对边长为200mm的立方体试件取1.05。   第3.0.4条   每批混凝土试样应制作的试件总组数。

　　引用标准 GB/T   3324—1995      木家具通用技术条件 QB/T   1951.1—1994      木家具   质量检验及质量评定       3.                              检验分类 顾客要求时，进行委外型式检验。顾客未要求时，由本厂按本标准对家具产品实施厂内正常检验。 4.                              检验项目 4.1                  样品型式检验项目包括外观检验项目、性能检验项目，详见附件1序号18。 4.2      正常检验项目指外观检验项目，附件1序号1~11，16~17主要适用于成品全检及出厂抽检，序号11~   17主要适用于进厂检验及工序检验。 4.3      当顾客有不同检验项目要求时，按顾客指定的项目进行。 5                           相关术语 翘曲度：翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。 平整度：是指产品(部件)表面在0~150mm范围内的局部的平整程度。 邻边垂直度：是指产品(部件)外形为矩形时不矩程度。 位差度：是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 外表：是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。 内表：是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板)内的涂饰或作其他表面处理之处. 内部：是指产品内或抽屉内的可见表面。 隐蔽处：是指产品内部外在一般使用中不易见之处。 水平偏差：是指折叠桌产品与地面的平行程度。 圆度：是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。 光泽：漆膜表面反射出的亮光。 附着力：漆膜在涂饰表粘附的牢度。 6、检验项目和方法            6.1目视感观检验 在近似自然光下，距目视物在1500mm以下，视距为700～1000mm，目视角度为35～65的条件下进行检验。当有争议时，可由三人共同检验，以多数相同结论为评定值；对玻璃检验时应距离玻璃面50～60mm。            6.2   木材含水率测定 木材含水率测定仪的误差不大于2%。对测定物任选三个不同的且测试高度离地100   mm以上位置各测一次取其平均值为该试件的木材含水率测定值，或取其极值表示含水率范围。 6.3   胶水试验 6.3.1HD-391软木拼板胶、HD398硬木拼板胶、AB胶、EL2079组装胶试验方法； 6.3.1.1   软木拼板胶、EL2079组装胶、472再洛胶、HD398硬木拼板胶、AB胶试样材种为所对应的使用材种。 6.3.1.2拼板胶冷水浸泡法；试件胶线条。 拼好后的板材至少阵放72小时两端裁去50mm长度，中间任取不少于75mm长，选取以下任一种方法： 1、A      将样品放入沸水中煮4小时，凉干1小时后转入B条件； B      40℃烘18小时。 2、常温冷水浸泡(EL2079组装胶用天那水浸)18小时，然后40℃烘18小时。 若单条胶线，总开裂长度不超过全长的5%，则通过。 6.3.1.3   拼板胶木破测试法 拼好七天的板材，用木工*具对准胶线切落，沿此切割线将试件拉开,若板材在胶接处裂开则不通过；若板材在非胶接处裂开则通过。 6.3.27691、7006封边胶、HD340贴面胶、501木胶粉、脲醛胶测试方法 封边胶试件封边长度≥100mm；贴面胶、脲醛胶试件面积≥266cm2。 将封边胶按正常的*作方法将试件封好边后用70℃±3烘箱烘30分钟，如剥离率超过8%则不通过。 将贴面胶、脲醛胶试件冷压或热压后用70℃±3烘箱中烘30分钟，如用手不能将木皮撕落则通过。 6.4主要尺寸测定 采用合格的3.5米以上钢卷尺（每米误差不大于±0.5   mm）或钢直尺对安放在平板上(或平整地面上)的试件进行测定。            6.5翘曲度测定 采用合格长直尺的直边或用拉直线的方法在试件待测面的对角线上形成基准直线，再用塞尺或卡尺测量试件中点同基准直线的距离，以其中一个最大值为翘曲度评定值。 6.6底脚着地平衡性测定 将试件放置在平板上，观测某一底脚与平板的距离。            6.7邻边垂直度测定 采用合格的3.5米以上钢卷尺（每米误差不大于±0.5   mm）或钢直尺。测*，用钢卷尺(或者钢直尺)测量矩形件的两对角线，测量值之差即为邻边垂直度评定值。               6.8位差度测定 应选择门与框(或门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉)相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为基准面，观测另一相邻表面相对于基准面的最大偏差值。当设计要求门(或抽屉)与框架相邻两表面间为某一距离时，应在每次观测值上扣除该距离值。            6.9水平偏差测定 采用合格的3.5米以上钢卷尺（每米误差不大于±0.5   mm）或钢直尺。测量方桌面每对边中点的离地高度，圆桌面测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度，其差值与边长或直径的比值即水平偏差。            6.10圆度测定                        用误差不大于0.05mm的卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度。            6.11分缝测定 采用塞尺或卷尺进行测量；抽屉分缝测*NG体育，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测*，应测量最大分缝部位，测得的最大值为分缝评定值。            6.12抽屉下垂度、摆动度测定 观察试件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值，观测其最大值即为下垂度和摆动度评定值。 6.13   面漆漆膜亮度测试         喷涂好面漆的产品或试件,   等涂膜完全干固后，就可以用光泽度测定仪进行测试；将光泽度测定仪放于标准亮度卡上，调节测量仪器标准（显示器数字为93），然后将测试仪放于被测产品表面上下左右中各测一次，直接看测试仪上显示的读数即可，取其平均值为该产品或试件的面漆漆膜亮度。 6.14   漆膜附着力测试 6.14.1漆膜附着力划格测试法(一般适用于油漆色板) 1）白身材质与产品要求一致；油漆试样为按与生产线相同的配比工艺制作；试样喷涂后表面应无缺陷； 2）试样喷涂完工自然干燥后，方可试验； 3）在试样上取三个不同区域（尽量选择不同纹理部位），试验区域中心距试样边缘不小于40mm，两试验区中心距不小于65mm；用*片在试验区的漆膜表面切割出二组互成直角的格状割痕，每组割痕都包括十一条长为35mm，间距为2mm的平行割痕。所有切口应穿透到基材表面。割痕方向与木纹方向近似45°。用漆刷轻轻扫去漆膜浮屑，将透明胶用手指按压粘贴在试验区域上，顺对角线）在正常日照条件下，从各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况。符合下述条件时判定合格，否则判定不合格：割痕光滑，无漆膜脱落；割痕交叉处有漆膜脱落，漆膜沿割痕有少量断续剥落；漆膜沿割痕有断续或连续剥落。同一试样上的三个试验区域须分别评定，以两个区域一致的评定值为最终试验值。不一致时，可复试一次。 6.14.2漆膜附着力胶带测试法(一般适用于油漆产成品) 1)从批量油漆成品中任选一件作为样品； 2)   用封箱胶纸选贴实验产品的任何部位后，用大拇指反复挤压胶纸，使胶纸与试件表面充分接触，猛拉胶纸，使胶纸瞬间脱离漆面，在正常日照条件下，目视各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况、胶纸上有无漆膜，若无，则表示油漆成品的附着力通过检验。

　　瓦楞纸箱楞型的检验标准： 1.定量。定量又称为克重，它是指每平方米纸的重量，用G/㎡表示。定量的计算公式为：试样称量/试样的面积。定量是衡量纸张物理性能的重要指标，一般来说，纸的定量高，它的抗张强度、环压强度、撕裂度、挺度和厚度指标相对就高。用高定量的纸材制作瓦楞纸箱，其抗压强度相对就高些。所以，要制作强度高的瓦楞纸箱，选择高定量的纸材，往往是客户的基本要求之一。    2.紧度。它是指每立方厘米纸张的重量，用G/CM?来表示。    纸的紧度如何，反映了它的纤维组织结构的疏密的程度。箱板纸和瓦楞纸的紧度值高，它们的耐破度、环压强度、耐戳穿和抗张性能相对就好，那么，纸箱的整体强度相对也就高。但是，若紧度过大，纸材容易脆裂，尤其是白板纸，紧度值若明显大于标准，其耐折度性能将会有所下降。所以，用白板纸作面层裱合的瓦楞纸板，不宜采用紧度过高的白板纸NG体育，以免影响纸箱摇盖的耐折度。    3.环压强度。将标准试样长（纵向）152±0.2MM，宽12.7±0.1MM，取10片进行检测，其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中检测，之后，通过公式换算就可以求出原纸的环压强度。一般来说，用环压强度好的纸制作出来的纸箱强度相对就高。    环压强度计算公式为：R=F∕152。式中的R表示环压强度，单位KN/M；F是试样压溃时读取的力值，单位N；152是试样的长度，单位MM。国标中的环压指数的标准数值，是衡量原纸的抗压性能的重要指标，它是指原纸的环压强度与定量的比值，单位为单位N?M∕G。该指标的计算公式为：RD=1000R∕W。式中的RD表示环压指数，R表示环压强度，W是试样的定量，单位G∕㎡。原纸的环压指数如何，很大程度上影响着纸箱的整体强度，尤其是对纸箱的抗压强度影响较大。    4.施胶度。纸张、纸板在生产时，施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后，使纸面增加抗水性，这种生产*工艺称为施胶。施胶度是衡量胶量大小的质量指标，按照*标准，可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。工厂也可因陋就简，用“滴水法”检测纸面的施胶度。其做法是：在纸面滴一点水，若水滴洇渗速度快，说明施胶度不好。若水滴不易出现洇渗现象，说明施胶度就好。制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。    5.含水率。所谓含水率是指纸或纸板中水分的含量，用百分比表示。含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的三个重缺陷检验项目之一的主要原因。当纸箱的含水率偏高时，其耐戳穿、抗压强度和耐破强度等性能将相对下降。瓦楞纸具有一定的耐压、抗张、抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果，水分明显低于下极限标准值时，压楞时就容易出现破裂现象。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机*出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下工序裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降。    6.耐折度。纸箱作为一种包装容器，其摇盖需经常作开启活动，这就要求纸材应具有一定的耐折能力。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下，对150×15MM规格的试样，作135?角的往复性折叠试验，当纸样断裂时，即为耐折度的检验次数。*箱板纸和白板纸的浆料特性、纸的含水率、紧度、纤维长度和结合力的牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响，很大程度上决定着原纸的耐折度。所以，要提高纸箱的耐折度性能，做好原材料的质量把关是重要的一环。    各因素与强度的关系    1.箱体形状、结构与纸箱强度的关系。纸箱的结构不同，其抗压强度也将截然不同。纸箱的支撑力最大的应该是：箱体中四个边角和紧邻边角的侧边。可见，正方形纸箱的支撑力相对就比较大一些。此外，箱体周长越长，高度越高，其抗压强度相应就越低；开孔面积越大，且越靠近边角的，箱体的抗压性能就越下降，所以，设计时应注意这些情况。    2.瓦楞楞型的定义、特点及其与纸箱强度的关系。按照GBT6544—1999标准规定，UV形瓦楞纸板分为A、C、B和E型四种。    A楞型的楞高为4.5MM～5MM，300MM长度单位内楞数32个～36个；C楞型的楞高为3.5MM～4MM，300MM长度单位内楞数36个～40个；B楞型的楞高为2.5MM～3MM，300MM长度单位内楞数48个～52个；E楞型的楞高为1.1MM～2MM，300MM长度单位内楞数92个～100个。A楞型的瓦楞高而宽，故有大楞型之称。A楞型的纸箱承受平面压力性能比B和C楞型差，但其承受垂直压力性能较高，所以，较适合于制作盛装不耐压物品的纸箱，使用比较普遍。C楞型纸箱的楞高和单位长度内的楞数，以及它的性能，介于A和B楞型之间，其又有细楞型之称，适用于盛装一般物品。B楞型的瓦楞低又密，故耐垂直压力性能较差，但平面耐压性能较高，所以，用B楞型纸板制作的纸箱，适用于盛装瓶装类的食品等。E楞型纸板瓦楞低矮而又细密，故又称为微型楞。E楞型的纸板具有重量轻、缓冲性能好、平面抗压强度好等特点，利于于直接进行印刷。A、C、和B这三种楞型的瓦楞纸板，还可以组*双瓦楞和三瓦楞的纸板，使纸箱的强度得到大幅度的提高。*、玻璃容器等类不耐压的产品，大多数采用抗压、耐冲击性强的多层结构的瓦楞纸箱包装。    3.瓦楞波形的特点及其与纸箱强度的关系。瓦楞的波形是指瓦楞上下两个顶端及其相连线的形状。瓦楞纸板的波形对纸箱的抗压强度有着一定的影响作用。瓦楞的波形有U形、V形和UV形三种。U形楞呈圆弧形状，这种瓦楞纸板缓冲性、弹性好，瓦楞轻微的变形可迅速复原，楞顶不易断裂。但其所承受的压力，比V形楞的纸板差，且芯纸和粘合剂的用量较多。V形楞呈三角形状，楞形由直线组成，两条直线?。V形楞纸箱具有芯纸和粘合剂的用量少，且有坚固耐用的良好特性，它的平面耐压强度明显高于U形楞的纸箱，但是它的楞形一旦受压变形，就难以恢复原状。UV形楞兼容了U、V形的优点，弥补了各自的缺陷，能承受较高的压力，使纸箱的强度得到较大的提高。    瓦楞纸箱强度是包装容器质量检验的重要技术指标，这些指标的高低，一方面反映了原材料质量的优劣程度，另一方面也反映了*工艺的质量状况。生产工艺情况表明，要提高瓦楞纸箱的强度，仅仅只靠采购好的原材料是不够的，做好生产过程的质量控制，也是提高瓦楞纸箱强度的重要一环。所以，正确了解和认识影响瓦楞纸箱强度的有关情况，对于更好地进行生产，提高产品质量具有十分重要的意义。    不良因素与强度的关系    单面机生产的瓦楞纸板质量如何，对瓦楞纸箱强度的影响很大。而单面机产品的质量，主要体现在纸板的硬度、平整度、粘合强度和瓦楞成型效果等方面。生产工艺情况表明,瓦楞纸板的强度如何,箱板纸和瓦楞纸的质量固然是具有影响作用的因素,但是,如果生产工艺控制不当,就是再怎么好的纸质,也生产不出高强度的瓦楞纸板。我们实验室在检测对比和分析中发现，有时用定量、环压强度等指标值高的纸材，制作出来的瓦楞纸板的硬度,反而不如用定量和环压指数都低的纸制作的瓦楞纸板，究其原因，主要有：    1.没有正确进行选纸和用纸。瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞纸粘合组成的，如果它们之间的含水率高低悬殊过大时，那么，在吸收胶水和加热以后，纸的伸缩变化也将明显差异，这就很容易造成纸板的卷曲，使纸箱的强度下降。所以，纸卷上机之前，最好先对原纸的含水率进行检测，尽量选择含水率相接近的箱板纸和瓦楞纸配套进行生产，以防止纸板出现卷曲现象。    2.机器速度不适。若单面机的速度过快或过慢，都将影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高时，机器的生产速度过快的话，容易因预热时间短，以及瓦楞楞峰上的“吃胶”时间短，使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话，纸板受热的时间相对就加长，纸板就容易变脆，并且过热的温度会使粘合剂过早固化，影响粘合效果，所有这些都会降低纸板的强度。所以，机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况，综合考虑合理掌握，才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。 3.粘合不良。纸板粘合质量如何，直接影响到纸箱的抗压强度。而影响粘合质量的，主要取决于粘合剂特性和*作工艺，如粘合剂的粘度、PH值、固体含量和糊化温度等理化指标，以及粘合剂的调配*作。为保证纸板的粘合强度，必须使用好的原辅材料，要根据生产实际情况，调整好粘合剂的配比，控制好搅拌时间，将粘合剂搅拌均匀，并尽量使用好的水质。在生产过程中，要注意控制好适度的涂胶量，掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系，防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生，这样，才能较好地提高纸箱的强度。    4.机器零部件存在不良情况。当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏，造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时，则容易出现扁楞、塌楞、高低楞、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。此外，老式单面机，导纸片出现磨损和脏污，以及与瓦楞辊间隙存在过大时，容易因瓦楞纸出现跳动情况，而造成粘合不良和高低楞现象。所有这些不良现象的存在，都会降低纸箱的抗压强度，对此，应根据出现故障现象的部位，采取相应的措施进行处理。    5.瓦楞辊粘附杂质。当瓦楞辊楞槽上粘附异物时，则会使瓦楞纸板出现偏斜楞、倒楞或塌楞现象，这样，容易出现粘合不良情况，同时又会降低纸箱的强度。对此，应将瓦楞辊楞槽的杂物清理干净，才能较好地解决问题。    6.印刷压力不当。采用对瓦楞纸板正面进行直接印刷的生产工艺，如果印刷压力过重的话，容易对瓦楞产生破坏作用，而影响纸箱的强度。所以，即印的瓦楞纸板，必须掌握好适度的印刷压力，才能确保纸箱的抗压强度。    综上所述，影响纸箱强度指标的因素是多方面的，原材料质量状况，生产设备状况，以及生产工艺控制的合适与否，都会影响着纸箱的强度，所以，正确了解和认识这些情况，采取相应的措施从原材料到生产过程，进行认真的控制，才能有效的提高纸箱的产品质量，满足客户的需求。

　　GA588—2005消防产品现场检查判定规则    GA   93-2004   防火门闭门器    GA   133   金库门耐火等级及试验方法

　　1、各部件尺寸标准误差±0.5mm孔距标准误差±0.5mm整体尺寸标准误差±1.5mm   2、材质厚度标准±0.2mm宽度误差超过2厘米的0.5mm

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